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實木復合門的門扇、門框加工流程及技術要點解析

責任編輯:admin發表時間:2018-08-02

門扇加工關鍵工序技術要點

一、配料工序

按照圖紙要求進行配料,原材料要符合相關標準要求。組成門扇內部骨架的各部件的厚度加工精度要控制在±0.2 mm以內。內部骨架部件長度上的彎曲不得超過3 mm。


二、組坯、熱壓復合工序

熱壓復合對木門的生產是至關重要的,很多企業在木門的生產中,出現門扇變形與本工序密切相關。為了減少或避免門扇變形,在此工序應該重點控制以下幾個方面:

1、涂膠要均勻,涂膠量要適宜。若涂膠量過少,容易造成膠接面缺膠,產生開膠現象;若涂膠量過多,不僅浪費膠液,而且由于膠層過厚,固化時間長,膠層處容易產生開裂。

2、熱壓溫度不宜過高。溫度越高,熱壓后門扇冷卻所需時間越長,而且木材及木質材料越容易產生塑性變形。

3、熱壓時,要確保熱壓機的上下壓板溫度一致;要保證門扇兩面的溫度均勻一致,溫度上升同步。

4、熱壓后,對門扇要進行合理地冷卻,確保門扇兩面均勻散熱。不能將門扇直接堆放,否則很容易出現門扇變形現象。


三、規方定尺工序

 此工序直接關系到門扇與門框的配合,對門扇的尺寸精度、方正度要求高,尤其是寬度精度。


四、封邊工序

傳統的木門大多為實木封邊,隨著技術的發展,現在木門的封邊材料多種多樣,常見的有實木、木單板、PVC等高分子材料、鋁合金等金屬材料。

采用實木條封邊,如果實木的含水率控制不好,時間久了會出現干縮現象,導致實木封邊條與門扇表面不平整。單板封邊現在應用越來越多,采用單板封邊易于實現工業化生產,節約木材。封邊的設備和所采用的膠黏劑要選擇好,否則容易出現開膠現象。

五、五金孔工序


一般來講,門扇上的鎖孔都是在工廠預先開好的,有些也需要在現場開孔,鎖孔的平整度和精確度直接影響著木門安裝的美觀度和準確度,大型企業會采用數控加工的方式一次性將鎖孔和鎖眼開好,為了就是增加產品的品質。


門框加工關鍵工序技術要點


在門框生產中,半成品的準備工作相對比較簡單,在半成品加工完成后,需要進行長度精截、角部連接(45°或者90°)加工、五金孔(鎖孔、合頁槽)等的精加工,這些是門框加工的關鍵工序。如果這幾個環節處理不好,會直接影響產品質量,甚至導致產品不能使用。


目前,國內大部分木門企業在進行精加工時,將長度精截、角部連接加工和五金孔加工分為多個工序來加工,這樣就帶來了較多問題:

1、加工偏差多,產品質量不穩定:由于是多工序加工,加工基準不同,容易出現加工偏差,產品質量不穩定。

2、操作工序多,質量管理較復雜:每個工序都需要有相應的操作人員,所以操作者的數量多,不利于管理。

3、搬運次數多,產品質量易損傷:多工序,工件將多次搬運,產品在搬運過程中,容易出現劃傷等質量問題。

可以采用門框加工中心將這幾個工序整合在一起,將長度精截、角部連接加工、五金孔加工等加工內容一次上料、一次定位、一次加工完成,可以較好地解決了上述問題。


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